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双螺杆造粒机的构造

注意事项编辑1、挤出机要正向运转;避免倒转。
2、切忌凉机空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、机器的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故,影响生产。
2操作方法编辑1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、挤出机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀,并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
3辅助机构编辑塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置
塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏 心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发 生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。
4应用编辑与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机有可能在低速下获得满意的混炼效果。物料在机器中停留时间短,受到的剪切热小,适合于加工热敏感性大的物料,所需热稳定剂剂量相应减少。双螺杆挤出机主要依靠稳定而易于控制的加热器供热,热稳定性差的物料不易分解产生有毒气体,能够保证安全操作。尤其是大型机,优越性更为明显[1] 。
双螺杆挤出机生产能力比单螺杆机略大(螺杆直径相同)。因为一般单螺杆挤出机的长径比约是双螺杆的1.5-2倍,所以两种机器的螺杆总长度近于相等。如果仅从生产能力出发,宁可选用单螺杆机。
但比较每单位输出量的机总功率消耗时,则单螺杆挤出机几乎比同样功能的双螺杆机高约2倍。这是双螺杆机明显的优点,也是它得以持续发展的原因之一。从节约能量角度看,选用双螺杆机更为合适。当然,在具体比较挤出机时,应进行全面的技术经济分析,后作出抉择。

 双螺杆造粒机的构造

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工;可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。

平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计,可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装置。

双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

    工作原理

物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,后得到所需形状的制品。